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          龍門式液壓機

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          龍門式液壓機

          詳細說明


          一、Y35-龍門式液壓機主要技術參數:

          型號 液體最大工作壓力 壓頭到臺面最大距離 最大行程 下行速度 回程速度 工作臺尺寸 驅動功率 臺面移動  設備總高度

          63 T   20MPa         1400                500      24        50      800x500    5.5 kw    550       2840

          100T  25MPa          1600                600      26        50      850x600   7.5 kw    650        3510

          160T  25MPa          1800                800      26        50      950x650   11 kw     710       3890 

          250T  25MPa          2200                800      25        35      1000x1000  11 kw    800       4680

          315T  25MPA         2400                 1000     25        45      1200x1200  22 kw    1000      5400


             一、 設備用途和特點

             本機器主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝,適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業。

             本機器有以下特點:

          1、本機的控制系統設有手動、半自動及急停操作形式。

          2、液壓系統采用集成組塊系統。

          3、電氣部分采用先進的電路排版技術,穩定可靠。

          3、本機的工作壓力、行程均可在規定的范圍內根據工藝需要進行調整,并能完成定成工藝方式。

          二、設備相關技術規格

           

          三、設備結構概述

             本設備為框架式結構,主要由機身、液壓缸、液壓系統、動力機構、電氣系統、下工作臺組成,通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作,現將主要部分結構分述如下:

          1、機身

          機身由鋼板焊接而成,震動驅除變形應力。獨立式液壓系統泵站,具體可根據機身上的油標而定。液壓總成外置安裝,“設計巧妙,外觀布局合理,維修方便。”

          液壓油缸,固定在框架頂部孔洞內,用螺絲鎖死,并帽并緊。

          2、主缸

             本機為雙缸結構,主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在框架的安裝孔內,缸體、活塞桿采用45#鍛件,其中活塞桿表面經淬火處理,硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻(表面不易磨損)。附缸為推拉缸.用于工件的移動,便于壓裝,提高工作效率

          四、設備液壓系統

          液壓系統由主油缸、推拉缸,油泵、控制閥、管路、油箱,各個控制附加閥件組成,借用于電氣系統的控制驅動油缸,帶動滑塊上下運動工作,完成各種工藝動作。

          1、集成閥塊系統

             集成閥塊是我公司自行研究開發生產的專利產品,此閥塊采用45#鍛件,經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。

          2、各路控制閥

             多閥集中控制,采用國內上海名牌液壓閥部件。(溢流閥、換向閥等)

          3、管路

             管路都是使用高壓軟管,采用法蘭連接,密封可靠,并且合理布置抗震管夾。

          五、設備電氣系統

          本機電氣系統由電氣控制箱,電磁閥線圈等組成,其任務是按照液壓系統規定的動作程序驅動油泵電動機,選擇規定的工作方式,在發訊元件的指令下,使有關電磁閥動作,按規定完成需要的工藝動作。

          電氣系統的主要參數:

          1、額定電壓:AC380V/三相/50HZ

          2、控制電壓:AC220V/DC24V

          六、設備安全保護

             (1)液壓及電機保護裝置

            1、液壓系統設有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產品。

            2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關。

            3、可視部件部位貼有安全標志符號(安全操作警示標牌)。

          (2)、電氣保護裝置

          1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現,控制電路的短路保護是采用熔斷器。

          2、機器由于線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到,所以可得到線路的低電壓保護。

          3、 本機器所有電氣裝置均有安全可靠的接地裝置。

          七、設備相關配置和特點

           

            1、液壓油缸內的密封件:

          采用進口(臺灣)漢升公司產品,抗磨損,抗油濁,普遍使用者反應效果好(經磨耐用)。

            2、液壓傳動電機:

          采用國內名牌電機產品(在國內是知名品牌,牌子老,使用質量可靠穩定)。

          3、液壓油泵:

          選用啟東高壓油泵廠生產的油泵,質量穩定,噪音低,使用壽命長的特點。 

          4、液壓系統控制閥部件:

          采用國內知名品牌上海液壓件一廠產品。所有閥件在全國均有銷售,都能購買到標準配件,通用性強。

          5、主電氣部分:

          選用正泰電器有限公司產品。

            6、壓力表系統:

          采用珠峰壓力表系列產品,不漏液,抗震性強的特點。

          八、設備常見故障及排除

           

          下述故障分析只對一般現象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發生故障,應分析原因,隨后逐一檢查排除。見下表:

          序號

          故 障 現 象

          原     因

          排 除 方 法

           

           

          1

           

           

          開泵后液壓機無任何動作

          泵轉向錯誤

          油箱內油液不足

          泵吸空

          溢流閥失靈或調壓不足

          電磁閥電器控制失靈

           

          電動機接線互換

          加油到油標上位

          檢查泵進口油濾及接頭

          重新調整

          檢查電氣線路

           

          2

          壓頭上下動作失靈或遲緩

          電磁換向閥卡死

          油泵容積效率下降過多

           

          清洗閥體

          閥芯重新裝配

          更換油泵

           

           

          3

           

          機器噪聲大

          壓力表指針振擺嚴重

          濾油器堵塞

          油液老化、臟

          油泵過度磨損

          壓力表阻尼過小

          管路機械振動

          清洗濾油器

          換油

          更換新泵

          拆檢壓力表開關或阻尼原件

          將管路卡牢

           

           

          4

           

          調不到額定

           

          壓力

           

          溢流閥堵塞失靈

           

          電磁換向閥卡滯

           

          拆檢

           

          清洗

          5

          高壓行程速度不夠,上壓慢

          高壓泵流量調的過小

          泵磨損或燒傷

          系統內漏嚴重

          1按泵的要求說明進行調整,在25Mpa時泵偏心量可調至6格(泵偏心不得小于3格)

          2若泵之前回油漏損大于4L/min時應拆下檢查

          3首先檢查充液閥是否關閉,再分別檢查各部密封環是否損壞

          6

          保壓時壓力降太快

          1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油

          2缸內密封環損壞

          檢查充液閥,直通單向閥及泄壓閥之密封環,研合或更換密封環

           

          7

          滑塊爬行

          1系統內積存空氣或泵吸油口進氣

          2精度調整不當或立柱缺油

          1檢查吸油管是否進氣,然后可多次上下運動并加壓

          2立柱上加機油,重新調整精度

          8

          停車后滑塊自然下滑

          1缸口密封環滲漏

          2可控單向閥閥口不嚴

          3壓力閥調整壓力過下或閥口不嚴

          1觀察缸口,發現漏油應更換

          2檢查并研配

          3調整壓力,檢查閥口

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